Программное обеспечение Семаргл DIACON

Для управления системой используется клиентское приложение (для корректной работы необходимо Java SE Runtime Environment 8), которое может быть установлено на ПК под DIACONуправлением ОС семейства Windows начиная с Windows XP. Для хранения данных и взаимодействия с оборудованием используется MS SQL Server. Связь осуществляется по стандартному протоколу TCP/IP.


Функционал системы:
  • Управление доступом персонала как к СУС, так и к конкретным складскому оборудованию (использование RFID карт и штрих кодов, для авторизации персонала).
  • Мониторинг (автоматическая диагностика технического состояния оборудования, информирование ответственных лиц об отклонениях от целевых показателей, хранение массива данных по наработке и ошибкам) состояния подключенного складского и транспортного оборудования.
  • Приёмка товара и материалов. Проверка соответствия и корректировка данных.
  • Печать штриховых кодов.
  • Визуальное конфигурирование локализации товаров.
  • Формирование заданий по складированию.
  • Формирование заданий на перемещение материалов.
  • Контроль за параметрами материалов при их перемещении в производственном процессе (артикул, время перемещения, время хранения, время обработки, качество обработки и т.д.).
  • Полная и частичная инвентаризация, а также корректировка складских запасов.
  • Формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов для приёмки и выдачи товара.
  • Оптимизация процессов выдачи заказа.
  • Резервирование при формировании заказов для выдачи.
  • Использование различных методик отпуска FIFO, LIFO, FEFO, FPFO
  • Журналирование всех операций с СУС, включая все операции по складу.
  • Формирование отчётов о состоянии склада и складским операциям.
  • Возможность интеграции системы с существующей ERP системой. Синхронизация данных о номенклатуре ERP и СУС. Обеспечение автоматического формирование задания на основе задания из ERP, а также вывод данных о текущем состоянии и результатах его выполнения. 

 Технические характеристики панели управления систем

  • Цветной сенсорный экран;
  • Операционная система Windows;
  • Розетка для подключения Ethernet.

·         Система управления транспортными потоками DIACON имеет следующую компонентную базу:
  • DIACON СУС (WMS) - Система Управления Складом. Программное обеспечение, управляет автоматизированными и не автоматизированными складами. ПО АРМ верхнего уровня. Обеспечивает работу руководства склада.

  • DIACON СУЛ (LMS) - Система Управления Логистикой. Программное обеспечение, управляет автоматизированными и не автоматизированными транспортными системами (тележки, краны, погрузчики и т.д.). ПО АРМ верхнего уровня. Обеспечивает работу руководства внутрицеховой логистики.

  • ПО Panel - ПО, управляется через на сенсорную панель, которая расположена на машине (Оборудовании). АРМ верхнего уровня. Обеспечивает работу технического персонала склада и службы логистики производства.

  • ПО TCД - ПО на платформе Android, предназначено для управления неавтоматизированным складом. Выносной АРМ верхнего уровня. Обеспечивает работу технического персонала склада. Поддерживает возможность работы через сети WiFi. Так же имеет режим автономной работы и синхронизацию с БД через ПК с Ethernet, по USB кабелю.

  • ПО Server - База данных с набором процедур и функций, расположенных на центральном сервере под управлением MS-SQL. Хранит полный набор данных по текущему состоянию и выполненным действиям склада. Осуществляет информационную связь всех компонентов ПО между собой.


Программно-аппаратный комплекс управления складом WMS и управления транспортом (LMS), интегрируются в АСУ П предприятия с системами ERP и MES, что позволит управлять параметрами движения ТМЦ в едином материальном справочнике компании.

Программно-аппаратный комплекс имеет русскоязычный удобный и понятный интерфейс на всех стадиях:

  • ввода;

  • обработки;

  • анализа и передачи информации;

  • сигнализации об ошибках или ошибочных действиях сопровождаются подсказками о дальнейших действиях.

Программное обеспечение дает полную информацию о единице хранения, которая выражается в виде таблицы и в виде графического плана склада, при этом отражается следующая информация:

  • номер ячейки, где расположена единица хранения;

  • тип единицы хранения;

  • текстовое название единицы хранения;

  • вес в кг единицы хранения и его размеры в мм;

  • количество одноименной номенклатуры хранения;

  • информация о месте размещения единиц хранения в складе.


Программное обеспечение выполняет следующие функций:

  • поиск товара по номеру артикула, наименованию, дополнительным полям, номеру сборки;

  • выдача задач операторам транспортного оборудования;

  • отслеживания процесса выполнения задач операторам и/или транспортным системам (задачи отражаются на пульте управления оператора в виде списка);

  • выдача информационных сообщений оператору (текущие параметры работы системы, ошибки и т.д.).

масса груза.jpg

  • расстановка приоритетов по выполняемым операторами Задачам;

  • адреса операционных складов для перемещения материалов в ходе обработки (куда и откуда переместить материал);

 

управление задачами_2.jpg

 

  • учет материалов на операционных складах, присвоение новых артикулов (после операций переработки), отметки «принял в работу», «выполнил Задачу» с отметкой в системе управления, печать штрих-кодов для новых артикулов;

  • обеспечение проведения оперативных проверок службой ОТК с отметкой результатов данной процедуры в системе;

  • вызов ТМЦ по наименованию или номеру груза из базы данных;

  • пакетные заказы;

  • база данных хранимых грузов (наименования, код, размещение, количество, примечания);

  • разграничение уровней доступа операторов;

  • персональный учет операций, совершаемых конкретным оператором;

  • возможность управления одним или несколькими транспортными системами (тележками, погрузчиками, грузоподъемными кранами, электрокарами);

  • ведение учета минимального остатка, с указанием при его достижении, возможность проверки в любой момент количества, остатков, находящихся в ящиках;

  • управление потоком наименований для подбора заказа;

  • выбор места хранения и площади мест хранения, быстрый поиск свободного места;

  • оптимизация заполнения пространства склада;

  • размещение груза с высокой оборачиваемостью ближе к зоне выдачи (АВС анализ);

  • работа с транзитными материалами, а так же с «деловыми отходами»;

  • ведение складского учета;

  • управление заказами и сборками;

  • интерфейс на русском языке;

  • вывод сообщений о неисправности на дисплей на русском языке;

  • сервисный модуль (ручное управление движениями);

  • диагностический модуль (коды ошибок, состояние выключателей и сенсоров);

 

Выполнение всех операций регистрируется в журнале (архив произведенных операций).

Система имеет возможность учета, хранения и транспортировки материалов «делового отхода», остатков, незавершенного производства.

Требования, которые учтены при разработке и реализации интерфейса между LMS и АСУ предприятия (ERP и MES):

  • Для интеграции между ERP и MES и (LMS) применяется стандартная функциональность ALE распределения (Integration technology Application Link Enabling), что позволяет системам обмениваться пакетами данных при помощи промежуточных документов (далее ШОС).

  • Для использования стандартных средств мониторинга очереди обмена данных (транзакции WE02 и BD87) при передаче данных из ERP и MES применяется технология ШОС (Intermeiate document);

  • Применяются стандартные функциональные модули для обработки входящих сообщений и стандартные инструменты отчетов АВАР Report по отправке исходящих сообщений;

  • Материалы в системе ведутся с использованием партионного учета;

  • Партии идентифицируются 10-значным кодом;

  • Основные записи материалов (ОЗМ) идентифицируются системным кодом длиной 18 символов. При этом для ОЗМ активирована функциональность Inventory-Managed Manufacturer Part Number, что обеспечивает визуальную подмену системного кода на поле ОЗМ «Номер Детали Производителя».

  • Во всех экранных отчетах, печатных и других формах в ERP и MES, включая требование-накладную М-11, для идентификации материала используется код длиной 40 символов (наименование), а системный код ОЗМ не доступен для просмотра. Это учитывается при разработке визуальных и печатных форм в программе управления LMS.

 

Наряду с партиями в системе ERP и MES различают особые запасы (запас свободного использования, блокированный запас, запас на контроле качества), а также такие особые запасы, как запас проекта и запас клиента. Также в качестве признака может использоваться серийный номер деталей, сборочных единиц, готовой продукции, ПКИ и пр. Данный функционал учтен в программе управления LMS.

Алгоритм выдачи партий материалов с комплектовочных складов на склады цеха в ERP и MES:

•        для материалов со сроками годности, к выдаче предлагаются партии с наименьшим остаточным сроком годности;

•        для остальных материалов, к выдаче предлагается самая «старая» по времени поступления партия (FIFO);

•        товары с минимальным остаточным сроком годности отгружаются в первую очередь (FEFO);

•        более старая продукция отгружается в первую очередь (FPFO);

 

Выдача материалов производится под особый запас клиента или проекта, если материал был принят под данный вид запаса. Структура складов предусматривает наличие центрального склада снабжения, а также цеховых складов.

В DIACON LMS реализованы процедуры, обеспечивающие регистрацию движений материалов с необходимым набором атрибутов (поступление материалов по закупке, поступление материалов с производственных заказов, перемещение между складами, комплектования, списание материала склада за непригодностью, инвентаризация, другие движения).

Резервирование ERP и MES содержит: номер резервирования (он же номер М-11), склад отпуска, склад назначения (цех), номенклатурный номер материала, его количество, признак особого запаса и его номер, номер производственного заказа, рабочее место, время, когда он должен поступить на рабочее место производства.

Указанные резервирования ERP и MES служат для LMS в качестве заданий по подготовке материалов к выдаче. При формировании резервирований в ERP и MES конкретные партии не указываются.

Реализация правил выбора партий при выполнении заданий на комплектование ложится на LMS (по срокам годности и FIFO, принадлежности к особым видам запаса). LMS передает в ERP и MES информацию о фактически скомплектованных партиях.

В ERP и MES формируются резервирования на перемещения материалов. По созданным резервированиям в ERP и MES формируются накладные М-11, по которым кладовщики комплектовочного склада комплектуют материалы для конкретного цеха-потребителя.

Процедура комплектования резервируемого материала предназначена для формирования в системе ERP и MES перечня материалов, необходимых для перемещения на другой производственный участок в указанную дату, печати сформированного перечня в виде требования накладной М-11 и выполнения перемещения в системе (проводка переноса) материалов из перечня с комплектующего склада на запрашивающий склад цеховой кладовой.

 

Система диагностики технического состояния оборудования обеспечивает диагностирование его основных компонентов:

•        подсчет времени наработки транспортной системы;

•        автоматическое обнаружение и запись обнаруженных отказов в специальный электронный журнал;

•        выдача пользователю сообщений, содержащих полное описание нарушения работоспособности.

Система управления транспортом контролирует следующие нештатные ситуации:

•        неисправности датчиков системы;

•        неисправности блоков управления системой;

•        некорректные действия оператора при вводе данных;

•        превышение грузоподъемности.


Сервер МинКомСвязи

Инструкция по установке

Руководство пользователя

Вернуться к списку