Гибкие производственные системы
Модульная гибкая производственная система (ГПС) разрабатывается ООО «Семаргл» в рамках программ по роботизации и импортозамещению в промышленности, для создания высокоэффективных фабрик будущего в сегменте машиностроения (в т.ч. с целью создания «безлюдных производств»).
Гибкая производственная система позволяет:
· обеспечить независимость уровня качества продукции от человеческого фактора;
· обеспечить стабильность и сократить длительность циклов выполнения операций;
· повысить производительность выпуска готовой продукции;
· сократить себестоимость продукции по сравнению с ручными операциями, выполняемыми человеком;
· повысить гибкость производства;
· эффективно использовать пространство предприятия и освободить склад от деталей, находящихся в обработке согласно техпроцессу;
· снизить затраты на производство продукции посредством снижения потребности в рабочем персонале для ручных операций и измерений.
ЗАДАЧИ ГПС
Гибкие производственные системы разрабатываются специалистами ООО «Семаргл» под индивидуальные потребности заказчика, с учетом текущих и стратегических задач производства. Базовый состав ГПС: Автоматизированная транспортно-складская система: робот штабелер система хранения, для размещения паллет-спутников и материальных евро паллет система управления АТСС, Система безопасности АТСС. Модуль загрузки заготовок – окна загрузки оператором паллет в зону работы штабелера Автоматизированная система управления технологическим процессом Автоматизированная система управления технологическим оборудованием Гибкий производственный модуль (ГПМ) – обрабатывающий центр, роботизированная ячейка или др. Модуль загрузки ГПМ– представляет собой промежуточное окно выдачи паллеты-спутника из АТСС в зону ГПМ В состав ГПС могут входить различные модули, которые возможно комбинировать согласно потребностям заказчика:
-
Робот-податчик
-
Автоматизированный модуль очистки деталей
-
Система автоматизированного контроля
-
Автоматизированная система нанесения маркировки
-
Роботизированный склад инструмента, для автоматической смены инструментов в обрабатывающих центрах.
